Заливочные полиуретановые герметики серии Силагерм 3000 – это идеальный электроизоляционный материал для различных электротехнических и электронных компонентов. Заливочные герметики подходят для производства трансформаторов, конденсаторов, сетевых фильтров, преобразователей тока и напряжения. Так же применяются как защитное и антивандальное покрытие для электрических плат и схем, а также для заливки сенсоров и LED. Не редко используется для герметизации стыков и швов металлоконструкций, футеровки емкостей для нефтепродуктов, растворителей, ГСМ, для ремонта прорезиненных валиков, роликов и транспортерных лент. Материалы обладают высокой прочностью, устойчивостью к истиранию, повышенной адгезией к металлам и сплавам, стеклопластику, текстолиту, полиуретанам. Отлично гасят вибрацию.Могут эксплуатироваться в условиях 100% влажности, в условиях высокого давления, соляного тумана, в среде нефтепродуктов (растворители, ГСМ), разбавленных кислот и щелочей при температурах от -60 до +110°С. Материал не подвержен воздействию микроорганизмов и плесени. При воздействии УФ – желтеет.
После вулканизации продукт представляет собой резину твердостью от 10 до 95 ед. по шкале Шор А в зависимости от конкретной марки. Вакуумная дегазация не обязательна. Полиуретаны адаптированы для ручного применения. В комплект поставки для улучшения адгезии входит подслой.
Силагерм 3000 - является аналогом полиуретанового немецкого компаунда Штробикаст.
Технические характеристики
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Подготовка поверхности
Поверхность заливки должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:
А) в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;
Б) неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;
В) металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.
Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.
Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой адзезивом.
Ширина поверхности, покрываемой адгезивом должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности. В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением адгезива.
Интервал времени между обезжириванием и нанесением адгезива не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.
При использовании адгезива: на подготовленные поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем Подслой для Силагерм 3000. Сушат на воздухе при температуре 20-30оС 10 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через 3 часа после нанесения адгезива.
1.2. Смешение.
Заливку герметика производят при температуре компонентов и помещения не ниже +20 С. Компонент А тщательно перемешивают в таре поставки (но не взбивать миксером!) и отстаиваются в течении 10 минут.
Взвесить в зависимости от марки, в соотношении, указанном в таблице в чистой сухой емкости.
Компоненты смешиваются вручную либо миксером 1-2 минуты. Затем смесь переливается во второе ведро и ещё раз перемешивается 15-20 секунд. Это необходимо для обеспечения равномерности перемешивания. Если нет возможности перелить во второе ведро, то необходимо тщательно перемешивать, поднимая со дна и снимая со стенок. Целесообразно после смешения дать 1-2 минуты на выход захваченных пузырьков воздуха или вакуумировать материал.
Примечание: При отсутствии подходящего оборудования для вакуумирования воздушные включения могут быть минимизированы смешиванием небольших количеств компонентов, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет вулканизоваться. После этого смешивать следующие порции, и все повторить до полной заливки.
1.3. Заливка смеси и вулканизация
Как можно быстрее вылейте смесь на исходный образец, который был обработан согласно п.1.1., стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет вулканизироваться до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время вулканизации увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа. Не рекомендуется проводить отверждение при температуре ниже 18°C. Дополнительное отверждение. После установленного срока полимеризации, выдержка формы при 65 °C около 4-8 часов повысит физические свойства и характеристики материала.
Силагерм 3000 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.
Рекомендации: ВАЖНО! Жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из воздуха, поэтому работайте с материалом только в помещениях с пониженной влажностью. Время жизни неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки. Оставшийся продукт должен быть использован как можно быстрее. Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика.
ООО «ПО « Технология-Пласт» МО, г. Люберцы, ул. Красная, 1 Тел.(495) 221-87-50, e-mail: silagerm@mail.ru
