Корзина
233 отзыва
+7495 2218750
+7
495
221-87-50
+7
495
221-87-50
info@silagerm.com -ОПТ
+7
916
260-53-53
розница/мелкий опт.
+7
499
290-56-24
zakaz@14element.ru - розница/опт
СИЛИКОНОВЫЕ И ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ КОМПАУНДЫ И КАУЧУКИ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ООО ПО ТЕХНОЛОГИЯ-ПЛАСТ
Силикон или полиуретан для форм. Какой материал выбрать?

Силикон или полиуретан для форм. Какой материал выбрать?

Силикон или полиуретан для форм. Какой материал выбрать?
Нас часто спрашивают какой материал для изготовления форм лучше, силикон или полиуретан.

01.02.16

    На рынке формовочных материалов представлен большой выбор и силиконовых и полиуретановых компаундов и особенно начинающему формоделу сложно определиться, какой же материал им выбрать, что лучше силикон или полиуретан? И какая марка силикона или полиуретана им подойдет.

    Поэтому мы решили написать эту статью и рассказать особенности того или иного материала.

    Хотим обратить ваше внимание, что для производства разных изделий или решений разных технических задач клиента, применяется: или силикон, или полиуретан. Поэтому говорить, что силикон лучше, или полиуретан лучше ― не корректно!

     К примеру:  по своим химическим свойствам силикон не держит щелочь, значит совершенно очевидно, что в силиконовые формы нельзя заливать бетон, поскольку силиконовая форма очень быстро  выйдет из строя. И значит под заливку бетона  надо использовать полиуретановый компаунд для форм.

     Или:  максимальная температура которую держит формовочный полиуретан +110°С, поэтому в неё уже нельзя заливать материалы, которые в процессе отверждения разогреваются, а это почти все виды смол, не говоря уже про  легкоплавкие металлы.

      В тоже время полиуретаны для форм более прочные и аброзиво-стойкие, поэтому если вы планируете заливать гипс, алибастр или композиции которые разогреваются в процессе отверждения не выше +80 °С, лучше использовать полиуретаны.

Ниже в виде таблице мы покажем плюсы и минусы силиконов для форм и полиуретанов для форм.

Силиконы!  http://silagerm.ru/g2963413-silikon-dlya-izgotovleniya 

 Бывают 2-х видов: на оловянном катализаторе  и на платиновом катализаторе.

 

плюс

минус

силикон на оловянном и платиновом катализаторе

Широкий рабочий  диапазон температур, от ― 60 до +300°С, следовательно можно смело в эти формы заливать различные виды смол, гипс, воск, мыло, пластик, ппу, легкоплавкие металлы (такие как олово)

Не держат щелочные составы, поэтому в них не желательно заливать бетон, формы очень быстро выходят из строя

высокие прочностные показатели на разрыв и удлинение

у силиконов на оловянном катализаторе низкие показатели на раздир (если образовалась трещина в форме то по этой трещине легко рвется, поэтому при изготовлении формы, её желательно дополнительно армировать марлей или капроном)

легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях.

 

нет остаточной деформации

 

к силиконам ничего не прилипает (за исключением силикона)

 

силикон на платиновом катализаторе

можно использовать для пищевой промышленности

 

 

Полиуретан!    http://silagerm.ru/g2963369-poliuretanovyj-kompaund-dlya  

Так же бывает 2-х видов: наполненные и ненаполненные полиуретаны.

    Наполненные полиуретаны (самый экономичный вариант), обычно, используют для последующей заливки гипса, ненаполненные ― для бетона.

 

плюс

минус

наполненные и ненаполненные полиуретаны

ОЧЕНЬ высокие прочностные показатели на разрыв, раздир и удлинение.

максимальная температура которую держит полиуретан плюс 100 °С (+110 °С уже критическая), что ограничивает возможность его применения.

Высокая аброзивостойкость

При изготовлении формы обязательно необходима восковая разделительная смазка. Иначе жидкий полиуретан намертво прилипнет к вашей модели и опалубке.

Широкий диапозон твердостей от мягкой 30 по шору А, до очень твердой 95 по шору А (почти пластик), Следовательно клиент всегда может  подобрать необходимую твердость чтобы форма хорошо держала геометрию и при этом не возникало труда с извлечением изделия из формы, как это часто возникает с пластиковыми формами.

 

легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях.

 

И немного информации по маркам  силиконов и полиуретанов для форм которые мы производим.

Силиконы на оловянном катализаторе :

Силагерм 7130 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость);

Силагерм 7140 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 40 А;

Силагерм 7220 ― вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 20А (очень мягкий силикон), можно наносить в обмазку;

Силагерм 7230 ― мягкий, пастообразный материал, наносится на вертикальные поверхности (по консистенции как вазелин), твердость по Шору 30 А.

Силиконы на платиновом катализаторе:

Силагерм 8020-  заливочный силикон с твердостью по Шору 20 А (мягкая, эластичная резина)

Силагерм 8030-  вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость)

Силагерм 8040 ―  вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 40 А 

Ненаполненные полиуретаны для форм:

Силагерм 6030― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;

Силагерм 6040 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером  до 75 см.

Силагерм 6050 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером  до 100 см.

Силагерм 6060 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 60 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером  от 100 см.

Силагерм 6070 и 6080 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 70 и 80 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером  от 200 см.

Силагерм 6090 и 6095 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 90 и 95 А (очень твердая резина), используют при производстве различных изделий (ролики, отбойники, сита и т.п.)

Наполненные полиуретаны для форм:

Силагерм 5035 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;

Силагерм 5045 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером  до 75 см.

Силагерм 5055 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером  до 100 см.

при производстве форм из полиуретана не забывайте обрабатывать модель и опалубку разделительным восковым составом http://silagerm.ru/p19234794-razdelitelnaya-voskovaya-smazka.html

Если у Вас остались вопросы, мы всегда готовы помочь Вам определиться с выбором формовочного материала и проконсультируем как работать с ним.

Звоните и пишите , будем рады сотрудничеству!

Предыдущие статьи