Корзина
233 отзыва
+7495 2218750
+7
495
221-87-50
+7
495
221-87-50
info@silagerm.com -ОПТ
+7
916
260-53-53
розница/мелкий опт.
+7
499
290-56-24
zakaz@14element.ru - розница/опт
СИЛИКОНОВЫЕ И ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ КОМПАУНДЫ И КАУЧУКИ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ООО ПО ТЕХНОЛОГИЯ-ПЛАСТ
Инструкция по применению силикона для изготовления форм серии Силагерм 7000.

Инструкция по применению силикона для изготовления форм серии Силагерм 7000.

Инструкция по применению силикона для изготовления форм серии Силагерм 7000.
Ознакомившись с инструкцией по использованию силикона для изготовления форм Силагерм 7000 Вы узнаете некоторые тонкости при работе с любым силиконом холодного отверждения.

17.12.15

                                

Серии Силагерм 7000

ТУ 2513-007-01296014-2015

Применение: Силиконы Силагерм 7000 используются для формования полиуретана, пенополиуретана(ППУ), полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков, стеклопластиков, полиэфиров. Материалы серии Силагерм 7000, применяются для  изготовления деталей со сложной конфигурацией и применяются в промышленном и художественном секторах, включая изготовление форм для производства прототипов, мебели, скульптур, архитектурных элементов, для создания свечей и гипсовых статуэток, игрушек, мыла, скульптур  различных форм и т.д.

В каких отраслях деятельности и отраслях промышленности применяется:

  • Археология и палеонтология – для сохранения и моделирования мозаики, статуй, окаменелостей.
  • Искусство– скульптуры, свечи, маски, искусственные драгоценности, репродукции монет, медалей и т.п.
  • Строительство и декор – декоративные гипсовые панели, потолочные розетки, лепнина, статуэтки, реставрация памятников, изготовление репродукций с каменных фигур, изготовление искусственного камня.
  • Мебель – формовка декоративной фурнитуры.
  • Автомобильная /Авиационная / Аэрокосмическая промышленность – формовка деталей из твердых ППУ: панели приборов, рулевые колёса, подлокотники, элементы отделки и разработка прототипов.
  • Литьё металлов – формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка.

Краткая характеристика: Силагерм 7000– силиконы, отверждаемые соединениями олова, по принципу поликонденсации, обладающие исключительной прочностью на разрыв и раздир, а также высокой тиражеустойчивостью и долговечностью эксплуатации.

·        Двухкомпонентный силикон: текучая жидкая часть (компонент А)  и катализатор на основе олова (компонент В);

·        Отверждается при комнатной температуре в течение 24 часов;

·        Материалы серии характеризуются исключительной текучестью и простотой в использовании, легкостью выемки изделия;

  • Силагерм 7130 -  Силиконовый компаунд  для изготовления форм с твердостью по Шору 30, используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы  из Силагерм 7130 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п.
  • Силагерм 7140Силиконовый компаунд  для изготовления форм с твердостью по Шору 40, используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы  из Силагерм 7140 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п. Твердость 40 ед.по Шору А позволяет сохранять геометрию формы при объёмной, крупной заливке.
  • Силагерм 7220  –Силиконовый компаунд для изготовления форм для увеличения прочностных характеристик наполненный Аэросилом предназначен для изготовления форм под мыло, свечи. Материал  имеет твердость по Шору А от 10 до 20 ед. Форма получаемая из этого компаунда очень мягкая и эластичная, хорошо выворачивается.
  • Силагерм 7230  -  Силиконовый компаунд  для изготовления форм с твердостью по Шору 30, для увеличения прочностных характеристик наполненный Аэросилом , используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы  из Силагерм 7230 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п. Компаунд через 10-15 минут после смешивания компонентов теряет текучесть и его можно наносить на вертикальные и наклонные поверхности.

Технические характеристики:

Марка

Силагерм 7130

Силагерм 7140

Силагерм 7150

Силагерм 7220

Силагерм 7230

 

Твердость по Шору, А

25-35

35-45

45-55

15-25

25-35

 

Цвет

белый

белый

белый

белый

белый

 

Соотношение  смешения (база А / сшивающий агент В)

100/5

100/5

100/5

100/5

100/5

 

Жизнеспособность смеси "база+сшивающий" (при 25°-18°С), мин

30-180

Время полного отверждения при 25°С, час

16-24

Плотность, г/см3

0,98±0,02

Вязкость (при температуре 25ºС), тыс. сПз

5-15

10-25

15-30

15-25

25-35

 

Прочность при разрыве, кг·с/см² (МПа)

20 (2,0)  ―            30 (3,0)

25 (2,5)   ―            35 (3,5)

20(2,0)   ―   25(3,0)

  25 (2,5)   ―            30 (3,0)

  25 (2,5)   ―            35 (3,5)

     

Прочность на раздир,  кН/м , не менее

10

10

10

20

20

 

Относительное удлинение при разрыве, %

250-300

200-300

200-250

300-400

300-350

 

Линейная усадка, %

1-1,5%

Рекомендации по использованию:

Изготовление формы – это простой поэтапный процесс, при котором следует избегать температур выше 30С, а все поверхности и контейнеры для смешивания должны быть изначально чистыми и сухими.

Перед нанесением силикона на модель рекомендуем нанести на неё разделительный состав и высушить его.

1.   ВАЖНО!!! Хорошо размешайте базу (компонент А) перед использованием, поднимая со дна ёмкости весь выпавший на дно наполнитель, это связано с допустимым выпадением наполнителя в осадок;

2.    Взболтайте контейнер с отвердителем (компонент В);

3.    Пропорция для смешения – 100А : 5В по весу (до 4% в случае необходимости увеличения времени жизни );

4.    Отмерьте необходимое количество базы в чистый контейнер для смешивания;

5.    Отмерьте нужное количество катализатора в контейнер;

6.    Смешайте базу и катализатор, перемешивая палочкой, до однородного состояния в течении 5-10 минут. Тщательно промешайте смесь по стенкам и дну контейнера.

7.    Хотя чаще всего не требуется проводить дегазацию материала ввиду его низкой вязкости, в некоторых случаях, возможно, ее произвести. Поместите контейнер в вакуумную камеру при давлении 737 мм ртутного столба и откачайте захваченный в смеси воздух. Материал будет подниматься, а когда достигнет высшей точки, то опадет в контейнере. Для предотвращения вытекания материала за пределы контейнера, возможно, понадобится прервать (изменить параметры) вакуумирования. Держите смесь под вакуумом в течение 2-3 минут.

8.    Медленно запустите воздух в вакуумную камеру. Как только в камере восстановится атмосферное давление, снимите крышку и выньте контейнер.

9.   Медленно заливайте смешенный (либо смешанный и  дегазированный) материал равномерной струей в одну точку формы, чтобы смесь равномерно растеклась по рисунку. Это минимизирует появление воздушных пузырей в материале.  В первую очередь рекомендуется залить материал на рисунок, что позволит сократить возможность появления пузырей в ответственных местах формы. Для улучшения разделения на изделие может быть нанесен разделительный агент для форм. Серия Силагерм 7200, через 20 минут теряет текучесть и её можно наносить кистью на наклонные и вертикальные поверхности слоями.

10.  Позвольте материалу отвердиться в течение 24 часов при температуре 24ºС до того как извлекать изделие из формы. Постотверждение при высоких температурах (выше 60ºС ) не рекомендуется для этого материала.

     Для наилучших результатов позвольте форме добрать свои физико-механические свойства  и отвердиться на воздухе в течение еще 24 часов перед использованием ее в производстве. 

Силикон серии Силагерм 7000   является промышленным продуктам и не могут быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.

Предыдущие статьи