Корзина
266 отзывов
+7495 2218750
+7
495
221-87-50
+7
495
221-87-50
info@silagerm.com -ОПТ
+7
916
260-53-53
розница/мелкий опт.
+7
499
290-56-24
zakaz@14element.ru - розница/опт
СИЛИКОНОВЫЕ И ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ КОМПАУНДЫ И КАУЧУКИ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ ООО ПО ТЕХНОЛОГИЯ-ПЛАСТ

Инструкция по применению силикона для изготовления форм серии Силагерм 7000.

Инструкция по применению силикона для изготовления форм серии Силагерм 7000.
Ознакомившись с инструкцией по использованию силикона для изготовления форм Силагерм 7000 Вы узнаете некоторые тонкости при работе с любым силиконом холодного отверждения.

17.12.15

                                

Серии Силагерм 7000

ТУ 2513-007-01296014-2015

Применение: Силиконы Силагерм 7000 используются для формования полиуретана, пенополиуретана(ППУ), полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков, стеклопластиков, полиэфиров. Материалы серии Силагерм 7000, применяются для  изготовления деталей со сложной конфигурацией и применяются в промышленном и художественном секторах, включая изготовление форм для производства прототипов, мебели, скульптур, архитектурных элементов, для создания свечей и гипсовых статуэток, игрушек, мыла, скульптур  различных форм и т.д.

В каких отраслях деятельности и отраслях промышленности применяется:

  • Археология и палеонтология – для сохранения и моделирования мозаики, статуй, окаменелостей.
  • Искусство– скульптуры, свечи, маски, искусственные драгоценности, репродукции монет, медалей и т.п.
  • Строительство и декор – декоративные гипсовые панели, потолочные розетки, лепнина, статуэтки, реставрация памятников, изготовление репродукций с каменных фигур, изготовление искусственного камня.
  • Мебель – формовка декоративной фурнитуры.
  • Автомобильная /Авиационная / Аэрокосмическая промышленность – формовка деталей из твердых ППУ: панели приборов, рулевые колёса, подлокотники, элементы отделки и разработка прототипов.
  • Литьё металлов – формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка.

Краткая характеристика: Силагерм 7000– силиконы, отверждаемые соединениями олова, по принципу поликонденсации, обладающие исключительной прочностью на разрыв и раздир, а также высокой тиражеустойчивостью и долговечностью эксплуатации.

·        Двухкомпонентный силикон: текучая жидкая часть (компонент А)  и катализатор на основе олова (компонент В);

·        Отверждается при комнатной температуре в течение 24 часов;

·        Материалы серии характеризуются исключительной текучестью и простотой в использовании, легкостью выемки изделия;

  • Силагерм 7130 -  Силиконовый компаунд  для изготовления форм с твердостью по Шору 30, используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы  из Силагерм 7130 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п.
  • Силагерм 7140Силиконовый компаунд  для изготовления форм с твердостью по Шору 40, используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы  из Силагерм 7140 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п. Твердость 40 ед.по Шору А позволяет сохранять геометрию формы при объёмной, крупной заливке.
  • Силагерм 7220  –Силиконовый компаунд для изготовления форм для увеличения прочностных характеристик наполненный Аэросилом предназначен для изготовления форм под мыло, свечи. Материал  имеет твердость по Шору А от 10 до 20 ед. Форма получаемая из этого компаунда очень мягкая и эластичная, хорошо выворачивается.
  • Силагерм 7230  -  Силиконовый компаунд  для изготовления форм с твердостью по Шору 30, для увеличения прочностных характеристик наполненный Аэросилом , используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы  из Силагерм 7230 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п. Компаунд через 10-15 минут после смешивания компонентов теряет текучесть и его можно наносить на вертикальные и наклонные поверхности.

Технические характеристики:

Марка

Силагерм 7130

Силагерм 7140

Силагерм 7150

Силагерм 7220

Силагерм 7230

 

Твердость по Шору, А

25-35

35-45

45-55

15-25

25-35

 

Цвет

белый

белый

белый

белый

белый

 

Соотношение  смешения (база А / сшивающий агент В)

100/5

100/5

100/5

100/5

100/5

 

Жизнеспособность смеси "база+сшивающий" (при 25°-18°С), мин

30-180

Время полного отверждения при 25°С, час

16-24

Плотность, г/см3

0,98±0,02

Вязкость (при температуре 25ºС), тыс. сПз

5-15

10-25

15-30

15-25

25-35

 

Прочность при разрыве, кг·с/см² (МПа)

20 (2,0)  ―            30 (3,0)

25 (2,5)   ―            35 (3,5)

20(2,0)   ―   25(3,0)

  25 (2,5)   ―            30 (3,0)

  25 (2,5)   ―            35 (3,5)

     

Прочность на раздир,  кН/м , не менее

10

10

10

20

20

 

Относительное удлинение при разрыве, %

250-300

200-300

200-250

300-400

300-350

 

Линейная усадка, %

1-1,5%

Рекомендации по использованию:

Изготовление формы – это простой поэтапный процесс, при котором следует избегать температур выше 30С, а все поверхности и контейнеры для смешивания должны быть изначально чистыми и сухими.

Перед нанесением силикона на модель рекомендуем нанести на неё разделительный состав и высушить его.

1.   ВАЖНО!!! Хорошо размешайте базу (компонент А) перед использованием, поднимая со дна ёмкости весь выпавший на дно наполнитель, это связано с допустимым выпадением наполнителя в осадок;

2.    Взболтайте контейнер с отвердителем (компонент В);

3.    Пропорция для смешения – 100А : 5В по весу (до 4% в случае необходимости увеличения времени жизни );

4.    Отмерьте необходимое количество базы в чистый контейнер для смешивания;

5.    Отмерьте нужное количество катализатора в контейнер;

6.    Смешайте базу и катализатор, перемешивая палочкой, до однородного состояния в течении 5-10 минут. Тщательно промешайте смесь по стенкам и дну контейнера.

7.    Хотя чаще всего не требуется проводить дегазацию материала ввиду его низкой вязкости, в некоторых случаях, возможно, ее произвести. Поместите контейнер в вакуумную камеру при давлении 737 мм ртутного столба и откачайте захваченный в смеси воздух. Материал будет подниматься, а когда достигнет высшей точки, то опадет в контейнере. Для предотвращения вытекания материала за пределы контейнера, возможно, понадобится прервать (изменить параметры) вакуумирования. Держите смесь под вакуумом в течение 2-3 минут.

8.    Медленно запустите воздух в вакуумную камеру. Как только в камере восстановится атмосферное давление, снимите крышку и выньте контейнер.

9.   Медленно заливайте смешенный (либо смешанный и  дегазированный) материал равномерной струей в одну точку формы, чтобы смесь равномерно растеклась по рисунку. Это минимизирует появление воздушных пузырей в материале.  В первую очередь рекомендуется залить материал на рисунок, что позволит сократить возможность появления пузырей в ответственных местах формы. Для улучшения разделения на изделие может быть нанесен разделительный агент для форм. Серия Силагерм 7200, через 20 минут теряет текучесть и её можно наносить кистью на наклонные и вертикальные поверхности слоями.

10.  Позвольте материалу отвердиться в течение 24 часов при температуре 24ºС до того как извлекать изделие из формы. Постотверждение при высоких температурах (выше 60ºС ) не рекомендуется для этого материала.

     Для наилучших результатов позвольте форме добрать свои физико-механические свойства  и отвердиться на воздухе в течение еще 24 часов перед использованием ее в производстве. 

Силикон серии Силагерм 7000   является промышленным продуктам и не могут быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.

Предыдущие статьи