17.12.15
Серии Силагерм 7000
ТУ 2513-007-01296014-2015
Применение: Силиконы Силагерм 7000 используются для формования полиуретана, пенополиуретана(ППУ), полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков, стеклопластиков, полиэфиров. Материалы серии Силагерм 7000, применяются для изготовления деталей со сложной конфигурацией и применяются в промышленном и художественном секторах, включая изготовление форм для производства прототипов, мебели, скульптур, архитектурных элементов, для создания свечей и гипсовых статуэток, игрушек, мыла, скульптур различных форм и т.д.
В каких отраслях деятельности и отраслях промышленности применяется:
- Археология и палеонтология – для сохранения и моделирования мозаики, статуй, окаменелостей.
- Искусство– скульптуры, свечи, маски, искусственные драгоценности, репродукции монет, медалей и т.п.
- Строительство и декор – декоративные гипсовые панели, потолочные розетки, лепнина, статуэтки, реставрация памятников, изготовление репродукций с каменных фигур, изготовление искусственного камня.
- Мебель – формовка декоративной фурнитуры.
- Автомобильная /Авиационная / Аэрокосмическая промышленность – формовка деталей из твердых ППУ: панели приборов, рулевые колёса, подлокотники, элементы отделки и разработка прототипов.
- Литьё металлов – формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка.
Краткая характеристика: Силагерм 7000– силиконы, отверждаемые соединениями олова, по принципу поликонденсации, обладающие исключительной прочностью на разрыв и раздир, а также высокой тиражеустойчивостью и долговечностью эксплуатации.
· Двухкомпонентный силикон: текучая жидкая часть (компонент А) и катализатор на основе олова (компонент В);
· Отверждается при комнатной температуре в течение 24 часов;
· Материалы серии характеризуются исключительной текучестью и простотой в использовании, легкостью выемки изделия;
- Силагерм 7130 - Силиконовый компаунд для изготовления форм с твердостью по Шору 30, используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы из Силагерм 7130 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п.
- Силагерм 7140 ― Силиконовый компаунд для изготовления форм с твердостью по Шору 40, используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы из Силагерм 7140 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п. Твердость 40 ед.по Шору А позволяет сохранять геометрию формы при объёмной, крупной заливке.
- Силагерм 7220 –Силиконовый компаунд для изготовления форм для увеличения прочностных характеристик наполненный Аэросилом предназначен для изготовления форм под мыло, свечи. Материал имеет твердость по Шору А от 10 до 20 ед. Форма получаемая из этого компаунда очень мягкая и эластичная, хорошо выворачивается.
- Силагерм 7230 - Силиконовый компаунд для изготовления форм с твердостью по Шору 30, для увеличения прочностных характеристик наполненный Аэросилом , используется для изготовления форм со сложной конфигурацией. В формы из Силагерм 7230 производят заливку эпоксидных, полиэфирных смол, гипса, воска, ПУ пластиков и т.п. Компаунд через 10-15 минут после смешивания компонентов теряет текучесть и его можно наносить на вертикальные и наклонные поверхности.
Технические характеристики:
| Марка | Силагерм 7130 | Силагерм 7140 | Силагерм 7150 | Силагерм 7220 | Силагерм 7230 |
|
| Твердость по Шору, А | 25-35 | 35-45 | 45-55 | 15-25 | 25-35 |
|
| Цвет | белый | белый | белый | белый | белый |
|
| Соотношение смешения (база А / сшивающий агент В) | 100/5 | 100/5 | 100/5 | 100/5 | 100/5 |
|
| Жизнеспособность смеси "база+сшивающий" (при 25°-18°С), мин | 30-180 | |||||
| Время полного отверждения при 25°С, час | 16-24 | |||||
| Плотность, г/см3 | 0,98±0,02 | |||||
| Вязкость (при температуре 25ºС), тыс. сПз | 5-15 | 10-25 | 15-30 | 15-25 | 25-35 |
|
| Прочность при разрыве, кг·с/см² (МПа) | 20 (2,0) ― 30 (3,0) | 25 (2,5) ― 35 (3,5) | 20(2,0) ― 25(3,0) | 25 (2,5) ― 30 (3,0) | 25 (2,5) ― 35 (3,5) |
|
| Прочность на раздир, кН/м , не менее | 10 | 10 | 10 | 20 | 20 |
|
| Относительное удлинение при разрыве, % | 250-300 | 200-300 | 200-250 | 300-400 | 300-350 |
|
| Линейная усадка, % | 1-1,5% | |||||
Рекомендации по использованию:
Изготовление формы – это простой поэтапный процесс, при котором следует избегать температур выше 30С, а все поверхности и контейнеры для смешивания должны быть изначально чистыми и сухими.
Перед нанесением силикона на модель рекомендуем нанести на неё разделительный состав и высушить его.
1. ВАЖНО!!! Хорошо размешайте базу (компонент А) перед использованием, поднимая со дна ёмкости весь выпавший на дно наполнитель, это связано с допустимым выпадением наполнителя в осадок;
2. Взболтайте контейнер с отвердителем (компонент В);
3. Пропорция для смешения – 100А : 5В по весу (до 4% в случае необходимости увеличения времени жизни );
4. Отмерьте необходимое количество базы в чистый контейнер для смешивания;
5. Отмерьте нужное количество катализатора в контейнер;
6. Смешайте базу и катализатор, перемешивая палочкой, до однородного состояния в течении 5-10 минут. Тщательно промешайте смесь по стенкам и дну контейнера.
7. Хотя чаще всего не требуется проводить дегазацию материала ввиду его низкой вязкости, в некоторых случаях, возможно, ее произвести. Поместите контейнер в вакуумную камеру при давлении 737 мм ртутного столба и откачайте захваченный в смеси воздух. Материал будет подниматься, а когда достигнет высшей точки, то опадет в контейнере. Для предотвращения вытекания материала за пределы контейнера, возможно, понадобится прервать (изменить параметры) вакуумирования. Держите смесь под вакуумом в течение 2-3 минут.
8. Медленно запустите воздух в вакуумную камеру. Как только в камере восстановится атмосферное давление, снимите крышку и выньте контейнер.
9. Медленно заливайте смешенный (либо смешанный и дегазированный) материал равномерной струей в одну точку формы, чтобы смесь равномерно растеклась по рисунку. Это минимизирует появление воздушных пузырей в материале. В первую очередь рекомендуется залить материал на рисунок, что позволит сократить возможность появления пузырей в ответственных местах формы. Для улучшения разделения на изделие может быть нанесен разделительный агент для форм. Серия Силагерм 7200, через 20 минут теряет текучесть и её можно наносить кистью на наклонные и вертикальные поверхности слоями.
10. Позвольте материалу отвердиться в течение 24 часов при температуре 24ºС до того как извлекать изделие из формы. Постотверждение при высоких температурах (выше 60ºС ) не рекомендуется для этого материала.
Для наилучших результатов позвольте форме добрать свои физико-механические свойства и отвердиться на воздухе в течение еще 24 часов перед использованием ее в производстве.
Силикон серии Силагерм 7000 является промышленным продуктам и не могут быть использован в пищевой отрасли, зубоврачебной практике и при изготовлении слепков с кожи человека.
